1、外部檢查
(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等;檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
(2)外表面的腐蝕,保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。
(3)支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓的完好情況。
(4)檢查確認(rèn)安全附件是否符合規(guī)定要求。
2、結(jié)構(gòu)檢查(重點(diǎn)檢查以下部位)
(1)筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接;
(2)方形孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);
(3)封頭、支座、支承;
(4)法蘭及排污口。
3、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始資料進(jìn)行下列內(nèi)容檢查)
(1)縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度,焊縫余高,角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫;
(2)同一斷面上直徑,封頭表面、直邊高度和縱向皺折,不等厚板(鍛)件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過度的超差情況;
(3)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度;
(4)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
4、表面缺陷檢查
(1)腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布,并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因。
(2)表面裂紋
1)內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查;
材料強(qiáng)度級(jí)別b>540MPa的;Cr-Mo鋼制的;
有奧氏體不銹鋼堆焊層的;
介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的;
其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;
如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。
內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
2)對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。
3)有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí),用0.5~1.0kg的手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
4)繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
(3)焊縫咬邊檢查
(4)其他對(duì)焊接敏感性材料,還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
變形及變形尺寸測(cè)定,可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析
5、壁厚測(cè)定
(1)測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。
測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定點(diǎn)的位置,一般應(yīng)選擇下列部位:
1)液位經(jīng)常波動(dòng)部位;
2)易腐蝕、沖蝕部位;
3)制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位;
4)檢查表面缺陷時(shí),發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
(2)利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí),如遇到母材存在夾層缺陷,應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,查明夾層分布的情況,以及與母材表面的傾斜度。 測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí),如發(fā)現(xiàn)壁厚增值,應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
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